Rouleau de galvanoplastie texturé

À la fin des années 1990, le monde a commencé à développer un grand nombre de rouleaux chromés texturés et à les appliquer avec succès à de nouvelles lignes de production. En même temps, les rouleaux chromés texturés ont été utilisés pour remplacer les rouleaux en caoutchouc et non tissés dans le processus de reconstruction d'anciennes lignes. Dans une certaine mesure, le fait qu'une ligne de traitement utilise des rouleaux chromés texturés et la quantité utilisée peuvent essentiellement refléter le niveau d'équipement global de la ligne.

Les rouleaux de chromage et les rouleaux de chromage texturés sont principalement des lignes de production continues telles que le retrait continu, la galvanisation à chaud et l'acier au silicium-silicium.Les principales caractéristiques sont une vitesse unitaire élevée, une efficacité de production élevée et une bonne qualité des produits. nombre de rouleaux de chromage texturés en surface sont utilisés dans ces lignes de production, tels que des rouleaux tendeurs, des rouleaux tournants, des rouleaux boucleurs, des rouleaux redresseurs, des rouleaux pinceurs, etc.

Exigences de production pour le chromage texturé :

1. Une fois le corps du rouleau terminé, la surface du rouleau est rectifiée.

2. En règle générale, le rouleau chromé texturé ne peut être soumis à aucun usinage après la galvanoplastie, mais uniquement par meulage, polissage, coupe de pointe et autres traitements.Par conséquent, la précision de l'ensemble du rouleau doit être garantie par le meulage. Après meulage, la précision dimensionnelle et les tolérances géométriques (circondité, cylindricité, faux-rond, etc.) doivent respecter et dépasser les exigences techniques des plans.

3. Rugosité de surface : Un autre objectif principal du meulage est d'assurer la précision et la douceur de la surface du rouleau, et de répondre aux exigences de rugosité et de galvanoplastie de la surface du rouleau. Il est généralement nécessaire que Ra≤0,8 µm soit atteint après le meulage, et un rugosimètre de contact doit être utilisé pour la mesure.

4. Modèle de vibration de meulage : une inspection visuelle et une inspection à la craie doivent être utilisées pour vérifier qu'il ne doit pas y avoir de modèle de vibration de meulage régulier continu et évident. Si des lignes de vibration évidentes peuvent être vues par inspection visuelle (ou observation de la lumière latérale), elles sont considérées comme non qualifiées ; si des lignes de vibration continues et régulières peuvent être vues lors d'une inspection à la craie, elles peuvent également être jugées comme non qualifiées. Le défaut est plus clairement visible après placage de texturation.

5. Marques de meulage : L'inspection visuelle et l'inspection à la craie ne sont pas autorisées à avoir des marques de roulement circonférentielles ou en spirale évidentes.

6. Meulage des rayures courtes (pieds volants) :

Pour le processus de meulage, il est impossible d'éliminer complètement les rayures courtes. Les principales raisons sont le niveau de la rectifieuse, la qualité de la meule, le processus de rectification et la filtration de l'émulsion. Mais il doit être strictement contrôlé dans une certaine fourchette et dans une certaine mesure. 1) Il est interdit d'avoir des rayures courtes et denses évidentes ; 2) Il n'est pas autorisé d'avoir des rayures courtes évidentes au toucher ; 3) La longueur des rayures courtes ne peut généralement pas dépasser 15 mm.

7. Critères d'acceptation de base pour la qualité du flan avant la galvanoplastie :

7-1 Défauts de surface

1) Aucun défaut de pore d'un diamètre supérieur à Φ0,5 mm n'est autorisé ; aucune fissure, inclusion de laitier, peau épaisse, rouille, relâchement et autres défauts de plaque ou de soudure ne sont autorisés ;

2) Il n'est pas permis d'avoir des pores fermés d'un diamètre inférieur à Φ0,5 mm ;

3) Pour les pores ouverts de diamètre inférieur à Φ0,5 mm :

Pas plus de 3 sont autorisés dans 100 × 100 mm, et la distribution dense n'est pas autorisée ;

Pas plus de 3 sont autorisés sur la longueur de 100 mm, et la distribution dense n'est pas autorisée ;

Le rouleau entier ne doit pas avoir plus de 10 défauts.

4) La surface du rouleau ne doit pas présenter de rayures, de bosses, d'abrasions et d'autres dommages accidentels causés par un transport et une protection de levage inappropriés ;

7. La surface du rouleau est automatiquement sablée et texturée.

8. Adoptez le chromage rotatif vertical;

9. Rouleau fini chromé texturé;

Qualité d'aspect du revêtement :

1. L'apparence du revêtement est lisse, plate et confortable, montrant un lustre métallique brillant gris argenté (s'il est gris foncé ou n'a pas de lustre métallique évident, cela signifie que la qualité du revêtement est médiocre, et la dureté et la force de liaison de le revêtement n'est pas idéal);

2) La couleur du revêtement lui-même est uniforme et il n'y a pas de différence de couleur évidente (cela n'a rien à voir avec la différence de couleur des soudures, des rubans souples, des défauts de réparation, etc.);

3) L'état texturé de la surface de l'ensemble du rouleau est uniforme et il n'y a pas de différence évidente de réflexion due à une rugosité inégale.

4) Aucune bavure de chrome évidente n'est autorisée après le placage de la surface du rouleau (en raison de l'effet de décharge de la pointe pendant la galvanoplastie, même s'il est correctement contrôlé, de minuscules bavures seront générées, mais elles peuvent être éliminées par une coupe de pointe après le placage) ;

5) Les défauts sténopés d'un diamètre supérieur à Φ0,5 mm ne sont pas autorisés ;

Pour les défauts sténopés de diamètre Φ0.3-Φ0.5mm : pas plus de 5

Pour les défauts de trou d'épingle d'un diamètre inférieur à Φ0,3 mm : pas plus de 10

Le rouleau entier ne doit pas avoir plus de 10 défauts.

Pas plus de 3 sont autorisés à moins de 100*100mm, et la distribution dense n'est pas autorisée ;

La dureté de la couche de chrome peut atteindre HV900 ou plus, de sorte que la température d'utilisation générale de la couche de chrome dur peut atteindre 550°, et la couche de chrome a une bonne résistance à la corrosion. Il existe encore un grand nombre de fabricants utilisant des rouleaux chromés (tels que la ligne de retrait continu Baosteel 2030) dans la zone de température moyenne et basse sur la ligne de production de retrait continu, et l'effet d'utilisation est bon, et la durée de vie globale est à le niveau de 5 à 10 ans.

La rugosité de surface peut être supérieure en fonction des exigences réelles de la ligne de production de l'utilisateur, et la rugosité de la surface du rouleau à différentes positions peut être différente. Généralement, la rugosité du rouleau chromé texturé est dans la plage Ra = 1,6-4,5.

Le diamètre maximum peut être D2200, qui est largement utilisé dans Baosteel Zhanjiang, Wuhan Iron and Steel, Shougang, Anben Iron and Steel, Taiyuan Iron and Steel, Hegang, Shanshan Iron and Steel, Maanshan Iron and Steel, Guangzhou Iron and Steel, Guangdong Pohang, Guangzhou JFE, etc.