Application des rouleaux dans les emballages plastiques

Différents rouleaux doivent être sélectionnés pour différents processus : les rouleaux, en particulier les rouleaux miroir, sont un élément indispensable et important pour la préparation des travaux d'emballage en plastique.Qu'il s'agisse de calandrage, d'extrusion ou de coulée de bande, les rouleaux sont indissociables. La qualité de précision de surface du rouleau, la rationalité de la structure du canal d'écoulement interne et la précision de traitement affecteront directement la qualité des produits en plastique, en particulier pour les films plastiques. Par conséquent, la fourniture d'un rouleau de haute qualité est particulièrement importante pour les fabricants de feuilles et de films plastiques. Il existe différents types de rouleaux, et ils ont tous leurs propres fonctions uniques.Selon le déroulement du processus, il existe des rouleaux de calandrage, des rouleaux de pressage, des rouleaux de coulée, etc. . Dans l'ensemble, différents processus de produits en plastique nécessitent différents rouleaux.Par conséquent, en tant que fabricant de rouleaux, lors de l'acceptation du processus de production de rouleaux, il doit fabriquer des rouleaux correspondants pour différents produits et différents plans de processus, afin de garantir que les rouleaux jouent leur rôle normal dans le processus de production.

Quelle que soit la méthode de traitement utilisée, la structure, la planification, la sélection des matériaux et le traitement du rouleau doivent répondre aux exigences de base suivantes :

1. Le rouleau doit avoir une rigidité satisfaisante pour garantir que la déformation en flexion ne dépasse pas la valeur admissible sous forte charge.

2. La surface du rouleau doit avoir une dureté satisfaisante, généralement requise pour atteindre 50 degrés HRC ou plus, avec une forte résistance à la corrosion. Le revêtement a une capacité anti-perte pour garantir que la surface de travail du rouleau a une bonne résistance à l'usure et à la corrosion.

3. La surface de travail du rouleau doit être usinée avec précision pour garantir la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface. La rugosité doit être supérieure à Ra0,16 sans pores ni rainures. L'épaisseur de paroi de la surface de travail du rouleau doit être uniforme, sinon la température de la surface du rouleau sera inégale, ce qui affectera la qualité du produit.

4. Le matériau du rouleau doit avoir une bonne conductivité thermique. Généralement, on utilise de la fonte refroidie. Dans des cas particuliers, on utilise de l'acier moulé ou de l'acier allié au molybdène-chrome. Qu'il s'agisse de chauffage ou de refroidissement, il peut atteindre une rapidité et une uniformité.

5. La conception des rouleaux doit être facile à traiter et à faible coût.