Processus de production et progrès technique des rouleaux en caoutchouc

Ces dernières années, des technologies telles que l'injection, l'extrusion et le bobinage ont continué à se développer, et les équipements de formage et de vulcanisation des rouleaux en caoutchouc ont progressivement mécanisé et automatisé la production de rouleaux en caoutchouc. Les performances du rouleau en caoutchouc ont un impact énorme sur l'ensemble de la machine, et il est extrêmement strict sur le fonctionnement du processus et la qualité de la production. Beaucoup de ses produits ont été classés comme produits fins. Parmi eux, la sélection de matériaux en caoutchouc et en plastique et le contrôle de la précision dimensionnelle du produit sont les clés. La surface en caoutchouc du rouleau en caoutchouc ne doit pas contenir d'impuretés, de cloques et de bulles d'air, sans parler de cicatrices, de défauts, de rainures, de fissures et d'éponges locales et de différents phénomènes mous et durs. Pour cette raison, il est nécessaire que les rouleaux en caoutchouc soient maintenus absolument propres et méticuleux tout au long du processus de production, afin d'obtenir un fonctionnement unifié et une standardisation de la technologie. La combinaison du caoutchouc plastique et du noyau métallique, le collage et le moulage par injection, le broyage par vulcanisation et d'autres procédés sont donc devenus des procédés de haute technologie.

Au fil des ans, en raison de l'indétermination des produits et de la variété des tailles et des spécifications, la production de cots a rendu difficile la mécanisation et l'automatisation des équipements de processus.Jusqu'à présent, la plupart des fabricants de rouleaux chromés sont encore des productions unitaires intermittentes manuelles. lignes. Récemment, certains grands fabricants professionnels ont commencé à réaliser une production continue du composé de caoutchouc au processus de moulage et de vulcanisation, ce qui a doublé l'efficacité de la production et considérablement amélioré l'environnement de travail et l'intensité de la main-d'œuvre.

1. Préparation de la colle

Pour le rouleau en caoutchouc, le mélange du composé de caoutchouc est le maillon clé. Il existe plus de 10 types de matériaux en caoutchouc pour les rouleaux en caoutchouc, allant du caoutchouc naturel, du caoutchouc synthétique aux matériaux spéciaux, avec une teneur en caoutchouc de 25% à 85% et une dureté du sol (0 à 90) degrés, couvrant un large Portée. Par conséquent, comment rendre ces matériaux en caoutchouc mélangés uniformément est devenu un gros problème. La méthode conventionnelle consiste à utiliser un broyeur ouvert pour le mélange et le traitement sous la forme d'une variété de mélanges maîtres. Ces dernières années, les entreprises sont passées aux mélangeurs enchevêtrés pour produire un composé de caoutchouc par mélange segmenté.

Une fois le matériau en caoutchouc mélangé uniformément, il est nécessaire d'utiliser une machine à filtrer le caoutchouc pour filtrer le caoutchouc afin d'éliminer les impuretés dans le matériau en caoutchouc. Ensuite, la calandre, l'extrudeuse et la machine à plastifier sont utilisées pour former des films ou des bandes sans bulles d'air ni impuretés pour la formation de rouleaux en caoutchouc. Avant mise en forme, ces films et bandes adhésives font également l'objet d'un contrôle visuel strict afin de limiter la durée de stockage pour conserver la surface fraîche et éviter le collage et la déformation par extrusion. Étant donné que la plupart des rouleaux en caoutchouc sont des produits non moulés, une fois qu'il y a des impuretés et des bulles dans le caoutchouc de surface, les fabricants de rouleaux chromés peuvent avoir des cloques lorsqu'ils meulent la surface après la vulcanisation, ce qui entraînera la réparation de l'ensemble du rouleau en caoutchouc. voire mis au rebut.

2. Formation

Le profilage en caoutchouc consiste principalement à coller et à recouvrir le caoutchouc sur le noyau métallique.Il existe une méthode d'emballage, une méthode d'extrusion, une méthode de moulage, une méthode d'injection et une méthode d'injection. À l'heure actuelle, il est principalement basé sur le collage et le moulage mécaniques ou manuels en Chine, et la plupart des pays étrangers ont réalisé l'automatisation mécanique. Les rouleaux en caoutchouc de grande et moyenne taille sont essentiellement produits par extrusion de profilage, qui est produite par collage continu de film extrudé ou enroulement continu de bandes de caoutchouc extrudé. Dans le même temps, pendant le processus de moulage, le micro-ordinateur contrôle automatiquement sa taille et son apparence, et certains peuvent également être formés par la méthode d'extrusion à angle droit et d'extrusion de forme spéciale.

La méthode de moulage mentionnée ci-dessus peut non seulement réduire l'intensité du travail, mais également éliminer les éventuelles bulles d'air. Afin d'empêcher la déformation du rouleau en caoutchouc pendant la vulcanisation et d'empêcher la génération de bulles d'air et d'éponges, en particulier pour le rouleau en caoutchouc formé par la méthode d'emballage, une méthode de pression flexible doit être adoptée à l'extérieur. Habituellement, plusieurs couches de tissu de coton ou de nylon sont enroulées autour de la surface extérieure du rouleau en caoutchouc, puis fixées et pressées avec du fil d'acier ou une corde en fibre. Bien que ce processus soit mécanisé depuis longtemps, car le pansement doit être retiré après la vulcanisation pour former un processus de "caecum", le processus de fabrication est compliqué et le nombre de fois d'utilisation du tissu de pansement et de la corde d'enroulement est extrêmement limité et la consommation est importante.

Pour les petits et micro-rouleaux en caoutchouc, divers processus de production tels que le laminage manuel, l'extrusion, l'injection, l'injection et le coulage peuvent être utilisés. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, la méthode de moulage est maintenant principalement utilisée et la précision du rouleau en polyuréthane est bien supérieure à celle de la méthode sans moulage. Le pressage par injection, l'injection de caoutchouc solide et le coulage de caoutchouc liquide sont devenus les principales méthodes de production.

3. Vulcanisation

À l'heure actuelle, la méthode de vulcanisation des rouleaux en caoutchouc de grande et moyenne taille est toujours la vulcanisation du réservoir de vulcanisation.Bien que le mode de pressurisation flexible ait changé, il n'est toujours pas exempt de la lourde charge de travail du transport aller-retour et du déchargement. La source de chaleur de vulcanisation a trois méthodes de chauffage : la vapeur, l'air chaud et l'eau chaude, et le courant principal est toujours la vapeur. Pour les rouleaux en caoutchouc avec des exigences particulières en raison du contact du noyau métallique avec la vapeur d'eau, la vulcanisation indirecte à la vapeur est adoptée et le temps est prolongé de 1 à 2 fois.Généralement, il est couramment utilisé pour les rouleaux en caoutchouc avec des noyaux en fer creux. Pour les rouleaux en caoutchouc spéciaux qui ne peuvent pas être vulcanisés dans un réservoir de vulcanisation, la vulcanisation à l'eau chaude est parfois utilisée, mais le traitement de la pollution de l'eau doit être résolu.

Afin d'éviter le délaminage entre le rouleau en caoutchouc et le noyau en caoutchouc causé par le retrait différent du caoutchouc et du noyau métallique en raison de la différence de conductivité thermique, la vulcanisation générale adopte généralement la méthode de chauffage lent et d'augmentation de la pression, et le temps de vulcanisation est beaucoup plus long que le temps de vulcanisation requis par le caoutchouc lui-même. . Afin d'obtenir une vulcanisation uniforme à l'intérieur et à l'extérieur du grand rouleau en caoutchouc et de rendre la conductivité thermique du noyau métallique et du caoutchouc similaire, le temps passé dans le réservoir est souvent aussi long que 24 ~ 48h, soit environ 30 ~ 50 fois le temps de vulcanisation normal du caoutchouc.

La plupart des petits et micro-rouleaux en caoutchouc ont été remplacés par des machines de vulcanisation à plat pour la vulcanisation par moulage, ce qui a complètement changé la méthode de vulcanisation traditionnelle des rouleaux en caoutchouc. Ces dernières années, l'installation de machines de moulage par injection, la vulcanisation sous vide et l'ouverture et la fermeture automatiques des moules ont également été mises en œuvre.Le degré de mécanisation et d'automatisation est grandement amélioré, le temps de vulcanisation est court, l'efficacité de la production est élevée et la qualité du produit est bonne. . En particulier lors de l'utilisation d'un vulcanisateur de moulage par injection de caoutchouc, les deux processus de moulage et de vulcanisation sont combinés en un seul, et le temps peut être raccourci à 2 à 4 minutes, ce qui est devenu une direction importante pour le développement de la production de rouleaux en caoutchouc.

À l'heure actuelle, le caoutchouc liquide représenté par l'élastomère de polyuréthane (PUR) s'est développé rapidement dans la production de rouleaux en caoutchouc et lui a ouvert une nouvelle voie de révolution des matériaux et des processus. Il adopte la forme coulée et le rouleau en polyuréthane supprime l'opération de moulage compliquée et l'équipement de vulcanisation encombrant, ce qui simplifie grandement le processus de production du rouleau en caoutchouc. Cependant, le plus gros problème est que le moule doit être utilisé.Pour les grands rouleaux en caoutchouc, en particulier pour un seul produit, le coût de production est fortement augmenté, ce qui apporte de grandes difficultés à la promotion et à l'utilisation.

Afin de résoudre ce problème, un nouveau procédé de fabrication sans moule de rouleaux en caoutchouc PUR a commencé à apparaître ces dernières années. Il utilise le polyoxypropylène éther polyol (TDIOL), le polytétrahydrofurane éther polyol (PIMG) et le diisocyanate de diphénylméthane (MDl) comme matières premières. Après mélange et agitation, il réagit rapidement et est versé quantitativement sur le noyau métallique du rouleau en caoutchouc à rotation lente. , étape par étape pour obtenir le durcissement tout en versant, puis former un rouleau en caoutchouc. Ce processus a non seulement un processus court, un haut degré de mécanisation et d'automatisation, mais élimine également le besoin de moules encombrants.Il peut produire des rouleaux en caoutchouc de différentes spécifications et tailles selon les besoins, ce qui réduit considérablement le coût et est devenu le principal développement. direction des rouleaux en caoutchouc PUR. .

De plus, les rouleaux en caoutchouc micro-fins utilisés dans la fabrication d'équipements de bureautique à partir de caoutchouc de silicone liquide dans le monde entier se sont également développés rapidement. Ils sont divisés en deux catégories : le durcissement à chaud (LTV) et le durcissement à température ambiante (RTV), et l'équipement utilisé est également différent du PUR ci-dessus, formant un autre type de forme de coulée. Ici, le problème le plus critique est de savoir comment contrôler et réduire la viscosité du composé afin qu'il puisse maintenir une certaine pression et vitesse d'extrusion.

4. Traitement de surface

Le traitement de surface est le processus le plus critique après la production du rouleau en caoutchouc.L'état de meulage de la surface affecte directement les performances du rouleau en caoutchouc. À l'heure actuelle, il existe différentes méthodes de meulage, mais les principales sont le tournage mécanique et le polissage. C'est pourquoi les méthodes de meulage, les outils de meulage et les abrasifs utilisés sont très importants. De nombreuses entreprises les considèrent comme un savoir-faire technique et maintiennent une attitude de le garder secret. Parmi eux, le plus gros problème est de savoir comment résoudre le phénomène de génération de chaleur du caoutchouc lors du meulage et maintenir la meilleure déviation de la surface après meulage.

En plus de meuler la surface du rouleau en caoutchouc, il doit également être soigneusement nettoyé pour éliminer la poudre de caoutchouc fixée à la surface.Pour des exigences plus élevées, la surface doit être encore polie et certaines sont recouvertes de peinture à la résine, de peinture au latex, magnétique poudre sur la surface. , poudre électrostatique, etc. Dans le même temps, un revêtement souhaité peut également être galvanisé ou un traitement d'oxydation chimique peut être effectué pour obtenir les fonctions de sensibilité à la lumière, de résistance à la corrosion, de magnétisation et de conduction.