Dans le processus de calandrage et d'extrusion, le rouleau reçoit généralement une grande force de pression et une certaine force de séparation est générée par rapport au produit, de sorte que le rouleau ressemble à une poutre cylindrique supportée sur les roulements aux deux extrémités, de sorte que les poutres ordinaires ne peuvent pas être La formule de la théorie de la flexion calcule sa déformation, mais la déformation maximale est calculée par la formule de la flèche totale (y compris la flèche en flexion et la flèche en cisaillement). Dans la production réelle, il a été prouvé que la déviation totale du milieu du rouleau est beaucoup plus grande que le devoir admissible du produit, il est donc nécessaire d'essayer de compenser, sinon il ne répondra pas aux exigences de précision du produit. Étant donné que la déviation est importante au milieu du rouleau et plus petite aux deux extrémités, le produit est épais au centre et mince aux deux extrémités.Par conséquent, il existe généralement trois méthodes de compensation de déviation, à savoir la méthode de hauteur moyenne, la méthode de précharge et l'équipement de précharge.
Afin d'éliminer la situation où le centre du produit est épais et les deux extrémités sont minces, la surface de travail du rouleau est consciemment transformée en une forme de tambour de taille avec un grand diamètre au milieu et un petit diamètre aux deux extrémités. . Bien sûr, la forme de courbe idéale à mi-hauteur devrait être la courbe de déflexion du rouleau. Cependant, en raison de la difficulté d'usinage, une partie d'arc ou d'ellipse est souvent utilisée pour compenser approximativement.
En pratique, une courbe précise à mi-hauteur n'est pas nécessaire, car de nombreux facteurs affectent la taille de la pression transversale. Lorsque ces facteurs changent, la pression transversale change également et la déviation change également. Par conséquent, la moyenne fixe la méthode de compensation de la hauteur a ses limites Très grand, généralement pas utilisé seul. En raison de l'utilisation simple et facile de la méthode de compensation de hauteur moyenne, elle est largement utilisée. Lorsque le rouleau n'a pas d'autre méthode de compensation, la hauteur moyenne est comprise entre 0,02 et 0,10 mm. Lorsqu'il est utilisé en coopération avec d'autres méthodes de compensation, la hauteur moyenne est comprise entre 0,02 et 0,06 mm. À l'heure actuelle, lors de la fabrication de hauteurs moyennes et élevées, les fabricants généraux tourneront la tête de meulage de la rectifieuse d'un point de vue en fonction des exigences moyennes et élevées, et rectifieront des deux extrémités vers le centre.Cette opération forme souvent un angle pic, et les deux extrémités sont droites et il n'y a pas de courbe moyenne et haute. Cependant, les laminoirs CNC à grande échelle actuellement utilisés par certaines entreprises utilisent des consoles de commande automatiques informatisées pour effectuer un mouvement curviligne, de sorte que la surface du rouleau fraisé a une forme incurvée, qui se conforme essentiellement à la courbe de déviation et répond aux exigences de production du plastique. produits Rouleau de polyuréthane. Appliquer strictement le processus de fabrication du rouleau pour assurer la qualité du rouleau, rouleau en carbure de tungstène.
À l'heure actuelle, il existe de nombreux fabricants de rouleaux en Chine, mais très peu de fabricants peuvent vraiment fournir des rouleaux de haute qualité. La raison en est que pour faire un bon travail d'un rouleau de haute qualité, il est nécessaire d'effectuer strictement le processus de fabrication.Sans aucun processus au centre, il semble que le rouleau puisse être fabriqué en surface, mais en cours de application pratique, de graves problèmes de qualité seront exposés.Affecter la production normale du fabricant. Par conséquent, afin de fabriquer un rouleau de haute qualité, le matériau de l'ébauche du rouleau doit d'abord être strictement sélectionné. Le tube en acier sans soudure ou le forgeage ou la coulée centrifuge doivent être sélectionnés en fonction de différents processus de produits en plastique. Dans le processus de production, il est nécessaire de sélectionner différentes ébauches de rouleaux.Processus de traitement thermique correspondants tels que la trempe, le revenu et le revenu;deuxièmement, dans le processus de traitement, il est nécessaire d'éliminer les contraintes après le processus de soudage.Afin d'améliorer la dureté de surface, la trempe de surface ou le traitement de nitruration et d'autres processus ne doivent pas être pompés en raison des coûts élevés.Il semble invisible à la surface, mais il existe de sérieux dangers dans le processus de production proprement dit, ce qui n'est absolument pas autorisé dans la production de rouleaux. De plus, dans le processus de galvanoplastie et de traitement de surface, une épaisseur de revêtement modérée doit être strictement assurée.Dans le processus de meulage, en particulier dans le processus d'ultra-finition, le processus doit être strictement suivi et le processus normal ne doit jamais être négligé. Pour réduire le processus, sinon il est impossible de fabriquer un rouleau qualifié.
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