Comment les rouleaux en caoutchouc impriment des produits de haute qualité

En tant que rouleau en caoutchouc, le rouleau en caoutchouc d'usine a une grande influence sur la qualité d'impression du produit. On peut dire que seul un bon rouleau en caoutchouc peut imprimer des produits de haute qualité. Par conséquent, comment utiliser et entretenir scientifiquement, correctement et raisonnablement le rouleau en caoutchouc d'impression est une compétence de production que les opérateurs d'impression doivent maîtriser. Il est très important d'améliorer l'efficacité de la production et d'assurer la qualité d'impression.

Pendant le processus d'impression, afin d'obtenir un transfert d'encre uniforme, la surface colloïdale doit conserver une certaine viscosité. Mais comme le rouleau en caoutchouc est utilisé depuis longtemps, la surface du rouleau en caoutchouc perdra son adhérence à l'humidité. De plus, la poussière de papier et d'autres caractéristiques (par ex. la poussière de papier et d'autres caractéristiques) peuvent affecter le transfert d'encre et peuvent facilement provoquer une répartition inégale de l'encre.

Afin de maintenir une certaine viscosité du rouleau en caoutchouc, il est nécessaire d'empêcher l'encre de sécher trop rapidement et de provoquer la peau du rouleau en caoutchouc, et de contrôler la quantité d'huile sèche de l'encre qui doit être ajoutée avec l'encre sèche. huile. D'une manière générale, la quantité d'encre sèche à base de résine et d'huile sèche blanche ne dépasse pas 5 % ; l'encre à base d'huile plus l'huile sèche blanche ne dépasse pas 10 % ; l'huile sèche rouge plus environ 2 % de graisse est appropriée pour éviter que le rouleau en caoutchouc n'affecte le qualité d'impression. Afin de garder le rouleau en caoutchouc propre, le rouleau en caoutchouc doit être correctement nettoyé au bon moment, mais les impuretés et la poussière de papier sur le colloïde doivent être éliminées pour améliorer les performances de transfert d'encre.

La position correcte du rouleau en caoutchouc est directement liée à l'uniformité du transfert d'encre et du brossage ainsi qu'à la durabilité du rouleau en caoutchouc. Par conséquent, la pression de contact entre les rouleaux encreurs doit être maintenue uniforme et modérée. La pression de contact entre le rouleau amer et le rouleau de fer est trop élevée. D'une part, le rouleau en caoutchouc se déforme sous pression et le gel se dilate facilement à la chaleur. Il s'amincit facilement lorsqu'il est chauffé, ce qui affecte la qualité de l'encre d'impression. D'autre part, les rouleaux en carbure de tungstène peuvent facilement endommager la tête de l'arbre du rouleau en caoutchouc (roulement) ou le trou de l'arbre. Si le rouleau encreur n'est pas correctement réglé en hauteur, le fait de le soulever peut entraîner une répartition inégale de l'encre. S'il est réglé trop bas, il est facile de rayer le gel et d'augmenter l'usure de la plaque. Le rouleau encreur doit donc être ajusté pour s'équilibrer avec la disposition de la plaque d'impression afin d'assurer un brossage uniforme sur la plaque d'impression.