Solution de film de rouleau en caoutchouc

La solution de la membrane muqueuse du rouleau en caoutchouc Changement de matériau : le caoutchouc récupéré utilise du caoutchouc récupéré à haute teneur en caoutchouc. La poudre de caoutchouc était à l'origine la poudre de caoutchouc de son propre broyeur de bord, dont la taille est la taille des graines de sésame. Utilisez maintenant la poudre de caoutchouc 40 mesh de l'usine de poudre de caoutchouc. Le caoutchouc récupéré le moins cher que j'ai utilisé à l'origine était assorti à la poudre de caoutchouc de la taille d'un sésame d'environ 10 mailles que j'ai broyé moi-même, et il n'y a pas eu de phénomène de collage. Remplacez maintenant le caoutchouc récupéré par une élasticité élevée et une teneur élevée en caoutchouc, et associez-le à de la poudre de caoutchouc 40 mesh, qui est sérieusement collée au moule et remplie d'air. Impossible de produire. 4. Correspondance recette : 4kg NR.4kg SBR.19kg caoutchouc récupéré. 6 kg de poudre de caoutchouc. Alors, comment résoudre la forte viscosité du caoutchouc? La pratique normale consiste à ajouter de l'acide stéarique et de la paraffine. Mais la recette a atteint 2,5 parties et 1,5 parties.

1. La qualité du caoutchouc récupéré est bonne. La teneur en colle est élevée. En même temps, les propriétés d'adhérence du rouleau et de l'adhérence du moule sont augmentées.

2. Passez de la poudre de caoutchouc grossière à la poudre de caoutchouc fine. L'étanchéité et la cohésion du composé de caoutchouc sont augmentées et la ténacité du composé de caoutchouc est améliorée. causer de mauvaises performances d'échappement. Méthodes d'amélioration : 1. Augmentez la quantité de poudre de caoutchouc des 50 pièces d'origine à 100 pièces. Effet de test : de 100 % de taux de bulle à 30 %. 2. Agent de démoulage par pulvérisation (l'usine d'origine n'avait pas d'agent de démoulage, halo), le taux de bulles est passé de 30 % à 15 %.

3. Traitement de surface de moule recommandé, téflon ou galvanoplastie. (Le moule n'a pas de traitement de surface. Il sera à nouveau étourdi.) Résultats du traitement : le moule est pulvérisé une fois avec un agent de démoulage, le taux de bulles d'air est modifié pour la production de moules et la rainure est plus profonde. L'échappement est pire. Méthode : le moule est pulvérisé une fois avec un agent de démoulage et le taux de bulles est de 10 % à 15 %. ne peut pas être amélioré efficacement. 80 parties de poudre de gomme grossière ont été à nouveau ajoutées. Effet : Avec un agent de démoulage, il peut être complètement amélioré. Bilan : Plusieurs éléments de collage : 1. Le collant de la matière 2. Le traitement de surface du moule. 3. Utilisation d'un agent de démoulage.

4. Le relâchement du composé de caoutchouc. Le moule collant cette fois se concentre sur les 4 points ci-dessus, et il y a des problèmes partout. cela rend le problème particulièrement grave. Recommandation : 1. La surface du moule doit être bien traitée, comme la galvanoplastie, le téflon. 2. L'agent de démoulage, le rouleau en carbure de tungstène est normal et doit être utilisé. Dans le même temps, le moule doit également être nettoyé régulièrement pour garder la surface du moule lisse. 3. La viscosité du matériau en caoutchouc ne doit pas être trop lourde.Le fabricant du rouleau en caoutchouc peut l'ajuster avec de l'acide stéarique et de la cire. Si la viscosité est trop importante, le moule doit mieux gérer. 4. Plus le relâchement du matériau du composé de caoutchouc est bon, plus l'échappement est propice.