Comment le rouleau en caoutchouc industriel est-il produit ?

Le processus de production des rouleaux en caoutchouc suit généralement plusieurs processus de préparation des matériaux en caoutchouc, de formage des rouleaux en caoutchouc, de vulcanisation des rouleaux en caoutchouc et de traitement de surface. Jusqu'à présent, la plupart des entreprises sont encore des unités de production intermittentes manuelles. Ces dernières années, avec le développement continu de technologies telles que l'injection, l'extrusion et l'enroulement, les équipements de formage et de vulcanisation des rouleaux en caoutchouc sont progressivement entrés dans la voie rapide de la mécanisation et de l'automatisation. Ainsi, la production continue du composé de caoutchouc au processus de moulage et de vulcanisation est réalisée, l'efficacité de la production est doublée et l'environnement de travail et l'intensité de la main-d'œuvre sont grandement améliorés. Étant donné que la surface en caoutchouc du rouleau en caoutchouc ne doit pas contenir d'impuretés, de cloques et de bulles d'air, il est également interdit d'avoir des cicatrices, des défauts, des rainures, des fissures et des éponges locales et différents phénomènes mous et durs. Par conséquent, ce n'est que lorsque les rouleaux en caoutchouc sont maintenus absolument propres et méticuleux tout au long du processus de production, afin d'obtenir un fonctionnement unifié et une standardisation de la technologie, que la qualité des produits en lots peut être garantie. À l'heure actuelle, le collage, le collage et le moulage par injection de noyaux en caoutchouc et en métal, le broyage par vulcanisation et d'autres processus sont devenus des processus de haute technologie.

Préparation du matériau en caoutchouc pour le processus de production des rouleaux en caoutchouc Pour les rouleaux en caoutchouc, le mélange du matériau en caoutchouc est le maillon clé. Il existe plus de 10 types de matériaux en caoutchouc pour les rouleaux en caoutchouc, allant du caoutchouc naturel, du caoutchouc synthétique aux matériaux spéciaux, avec une teneur en caoutchouc de 25% à 85% et une dureté du sol (0 à 90) degrés, couvrant un large Portée. La méthode conventionnelle consiste à utiliser un mélangeur de caoutchouc ouvert pour mélanger et traiter une variété de mélanges maîtres. Le soi-disant mélangeur de caoutchouc est un mélangeur de caoutchouc à rouleaux exposés utilisé par les usines de caoutchouc pour préparer et mélanger le caoutchouc ou pour chauffer, plastifier et façonner le caoutchouc. Mais ce sont une sorte d'équipement de mélange de plastique. Ces dernières années, les entreprises sont passées aux mélangeurs enchevêtrés pour produire un composé de caoutchouc par mélange segmenté. Une fois que le caoutchouc du rouleau chromé est uniformément mélangé, une machine à filtrer le caoutchouc est utilisée pour filtrer le caoutchouc afin d'éliminer les impuretés dans le caoutchouc. Ensuite, la calandre, l'extrudeuse et la machine à plastifier sont utilisées pour former des films ou des bandes sans bulles d'air ni impuretés pour la formation de rouleaux en caoutchouc. Avant la formation, ces films et bandes sont également soumis à une inspection visuelle stricte, et la surface fraîche est conservée pour éviter le collage et la déformation par extrusion. Il ne doit pas y avoir d'impuretés et de bulles dans le caoutchouc à la surface du film et de la bande de caoutchouc, sinon des trous de sable peuvent apparaître lorsque la surface est meulée après la vulcanisation. Le processus de fabrication du rouleau en caoutchouc est le formage au rouleau en caoutchouc. Le formage au rouleau en caoutchouc consiste principalement à coller le caoutchouc enduit sur le noyau métallique. Les méthodes couramment utilisées comprennent la méthode d'emballage, la méthode d'extrusion, la méthode de moulage, la méthode d'injection et l'injection. méthode.

À l'heure actuelle, la plupart des entreprises nationales sont principalement basées sur le collage et le moulage mécaniques ou manuels, et la plupart des pays étrangers ont réalisé l'automatisation mécanique. Les grandes et moyennes entreprises de fabrication utilisent essentiellement l'extrusion de profilage, qui est produite par collage continu de film extrudé ou enroulement continu de bandes de caoutchouc extrudées. Dans le même temps, pendant le processus de moulage, le micro-ordinateur contrôle automatiquement sa taille et son apparence, et certains peuvent également être formés par la méthode d'extrusion à angle droit et d'extrusion de forme spéciale. L'utilisation de l'extrusion de profilage et de la méthode de moulage à contrôle automatique par micro-ordinateur peut éliminer les bulles possibles et, en même temps, réduire au maximum l'intensité du travail. Pour le processus d'emballage et de collage, afin d'empêcher la déformation du rouleau en caoutchouc lors de la vulcanisation et d'empêcher la génération de bulles d'air et d'éponges, l'extérieur du rouleau chromé doit également adopter une méthode de pression flexible. Habituellement, plusieurs couches de tissu de coton ou de nylon sont enroulées autour de la surface extérieure du rouleau en caoutchouc, puis fixées et pressées avec du fil d'acier ou une corde en fibre. Pour les petits et micro-rouleaux en caoutchouc, divers processus de production tels que le laminage manuel, l'extrusion, l'injection, l'injection et le coulage peuvent être utilisés. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, la plupart des méthodes de moulage sont maintenant utilisées et la précision est bien supérieure à celle de la méthode sans moulage. Le pressage par injection, l'injection de caoutchouc solide et le coulage de caoutchouc liquide sont devenus les principales méthodes de production.